簡單的說，高質量的機器生產出高質量的產品，高質量的產品使你在市場上勝過競爭對手。因此，高質量的塑料成型機會比你在購買時幾乎不注意的那臺帶來更多的利潤。為了開始我們所需要的一切，我們需要什么樣的設備，資源，以及我們所選擇的設備來決定我們的成功率。尤其是在塑料成型行業，其機器和工藝是成功的驅動力，因此在選擇這樣一臺塑料注射成型機時，應該注意一些非常重要的事情。

在考慮購買塑料注射成型設備時，有許多事情需要考慮，但以下是必須考慮的事項：注射量、拉桿間距、噴射器行程、噸位，以及模板尺寸等。

1.注射量：
注射量是一個成型周期內可注射的塑料注射模（通常以克表示）的最大數量，為了獲得最佳質量，零件必須使用約60%到70%的機器額定粒徑。較小的丸粒尺寸會產生更大的不規則性和精度損失，而較大的丸粒尺寸不允許有足夠的熔體緩沖來填充和塑化效率低下。一般的經驗法則是使用50%的射擊能力+20%。機器最初的報價是盎司或克。塑料注射成型機的指定彈丸重量可用于模具的物品，包括流道重量從35%到85%的彈丸重量。下限來自壓盤彎曲度、桶停留時間和每公斤加工材料的電力消耗。

2.拉桿間距：
拉桿間距是指注塑機上水平拉桿之間的間距。該測量值與模板最大間距一起，決定了可以放置在成型機中的模具的最大尺寸。此測量限制了可放置在拉桿之間和成型機中的模具尺寸。注塑成型拉桿間距

3.噴射器行程：
頂出行程是指機器使用頂出銷將最終工件推出（頂出）臺板的動作。為了防止塑料制品在彈射過程中變形，彈射力必須盡可能均勻地分布，并盡可能靠近被收縮塑料包裹的芯部或難以彈射的部分，例如用彈射套彈射塑料制品的細長柱。

4.噸位：
“噸位”是選擇塑料注射成型機時的一個重要因素，它被定義為在注射過程中保持工具關閉所需的力的測量。此力是確定生產所需注塑機尺寸的主要因素部分換言之，這是關于機器的夾緊力。當模具（工具）在巨大的壓力下充滿熔融塑料時，機器可以施加在模具上的壓力，使其保持閉合。

5.壓板尺寸：
模板是用來固定模具型腔的“工作臺”或工具。分開放置，然后將模具插入并牢固地夾在壓板上。一旦兩個板合在一起，兩個板將保持閉合，并在噸位的壓力下保持，塑料將被加熱，在壓力下注射，然后允許通過成型冷卻循環冷卻，成型冷卻循環是關鍵，而不是定義成品的強度。在這里，塑料呈現出它的硬化，最終的形狀，同時繼續保持在原位，許多噸的壓力，以保持理想的形狀。

以上5點是在購買立式注塑機時應該特別注意的地方，希望對您在購買注塑機時有所幫助，另外我司擁有10幾年的立式注塑機定制解決經驗，可以為您提供從模具到注塑機設備的整套解決方案，并配有24小時在線客服為您全天候解答，我司在東莞市長安鎮新民路91號，歡迎前來參觀考察。